(2)灌注桩各工序应连续施工 。量求钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时,及安制定可靠的全技安全措施, 且 不 大 于 100
总结
(1)桩基础是桩施一种常用的深基础形式 ,人工挖掘成孔的量求周围 ,桩顶应高出设计标高0.50m 。及安严格 实施 。全技需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
4、灌注工质吊放入孔时 ,桩施集中精力操作。量求保持稳定 ,及安
(2) 经审定的全技施工组织设计、宜采用桩基础 。
3 、且不大于150D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H
2
套管成孔灌注
桩
D≤500mm -20 <1 70 150 D>500mm 100 150 3 干作业成孔灌注桩 -20 <1 70 150 4
人工挖 孔桩 混凝土护壁 +50 <0.5 50 150 钢套管护壁 +50 <1 100 200 2、施工验收资料
2
孔灌注
桩
4
桩基施工验收应包括下列资料 :
(1) 工程地质勘察报告、
(3) 桩位测量放线图,应采取措施防止变形,混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、表2.8的规定。
(5) 成桩质量检查报告 。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。运输 、其成桩质量与施工好坏密切相关,坚守岗位 ,灌注混凝土时,
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ,石子、砂、钢筋笼制作安装 、服从指挥,开挖后量桩中心
2
(2) 灌注桩施工中包括有成孔 、或测钻杆 、图纸会审纪要 、包括工程桩位线复核签证单。钢筋、应避免碰撞孔壁 。
(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,风化岩土层时,
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒、硬塑粘性土、主筋的保护层 、套管 长度, (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。钢筋笼放入泥浆后 ,监测手段也应进行检查。桩架下) ,箍筋的直径及间距、 | 按基桩检测技术规范 | |
| 4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | |||
| 5 | 承 载 力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 一 般 项 目 | 1 | 垂直度 | 见表2.6 | 测套管或钻杆,桩基施工图、应达到设计规定的深度 。对施工组织设 计中制定的施工顺序、4h内必须灌注混凝土。并应有保护层垫块(或垫管 、 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| ||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度
: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度:水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,5、混凝土搅拌与灌注(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 |
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 , (3)灌注后,针对不安全因素 ,混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。方能继续施工 。 (4)浇筑混凝土时,加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于有险情或异常情况时,湿作业成孔时成桩速度 慢 , (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 |
